Čo je potrebné ošetrenie proti korózii pre vnútorné a vonkajšie povrchy hasiaceho prístroja

Hasiace prístroje sú kritickými komponentmi tlakových ciev hasiacich prístrojov, ktoré priamo riadia uvoľňovanie hasiacich látok. Ich odolnosť proti korózii priamo súvisí s funkčnou spoľahlivosťou a dlhodobou bezpečnosťou hasiaceho prístroja. Vnútorné a vonkajšie povrchy ventilu musia podstúpiť sofistikovanú ochranu proti korózii, aby odolali chemickému útoku samotného hasiaceho prostriedku, vysokotlakové prostredie plynu a prísnosti podmienok vonkajšieho skladovania. Tieto ošetrenia sú navrhnuté tak, aby zabezpečili štrukturálnu integritu a prevádzkový výkon ventilu počas jeho životného cyklu, čím sa minimalizuje riziko zlyhania.

Ochrana korózie vnútorných povrchov ventilu: odoláva chemickému útoku hasiacimi činidlami
Vnútorné povrchy ventilov, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s hasiacim činidlom a ovládajúcim plyn, majú pri ochrane korózie prvoradý význam. Rôzne hasiace látky majú rôzne chemické vlastnosti, ktoré si vyžadujú vnútornú ochranu prispôsobenú.

1. Pre hasiace prístroje na báze vody a peny
Hasiace látky na báze vody a peny sú typicky kyslé alebo alkalické a obsahujú vodu, čo môže viesť k silnej elektrochemickej korózii bežných materiálov tela chlopne, ako sú mosadz a zliatiny hliníka.

Plating bez niklu: Jedná sa o technológiu chemickej depozície, ktorá sa nespolieha na vonkajší elektrický prúd. Vrstva pokovovania je extrémne hustá a rovnomerná, úplne pokrývajúca zložitú vnútornú dutinu a vlákna ventilu, čím sa vytvára spoľahlivá fyzická bariéra. Plating niklu tiež ponúka vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a chráni interiér ventilu pred eróziou spôsobeným vysokorýchlostnými časticami hasiaceho činidla.
Podšívka epoxy: Určité vysokotlakové ventily vyžadujúce extrémny odpor korózie môžu byť lemované vysokoúčinným povlakom epoxidovej živice. Tento náter účinne izoluje ióny v hasiacich činidlách na báze vody, čím sa bráni elektrochemickým reakciám. Kľúčom k tomu je priľnavosť a vlastnosti bez dierky.
Výber z nehrdzavejúcej ocele: Pre kritické vnútorné komponenty vystavené najviac korozívnej vodnej alebo mokrej chemickej hasiacej hasiaceho prístroja, ako sú sifónové pripojenia, sa 304 alebo 316 stupňov nehrdzavejúcej ocele zvyčajne vyberie pre vlastnú odolnosť proti korózii.
2. Pre hasiace prístroje suchého prášku
Zatiaľ čo hasiace prístroje suchého prášku (napríklad ABC) sú v suchom prostredí menej korozívne, môžu tvoriť kyslé alebo alkalické roztoky, keď sú vystavené vlhkosti a korodujú kovy. Ďalej môže trenie a akumulácia častíc suchého prášku ovplyvniť správne otvorenie ventilu. Polytetrafluóretylénový povlak: PTFE povlaky sa široko používa na vnútorných povrchoch a kľúčových pohyblivých častiach (ako sú piesty a stonky) suchých hasiacich ventilov suchého práškového hasiaceho prístroja. PTFE ponúka vynikajúcu chemickú inerte, nízke trenie a nelepivé vlastnosti, ktoré poskytujú odolnosť proti korózii a zároveň bránia priľnutiu častíc suchého prášku k interiéru ventilu, čím sa zabezpečuje hladký výtok počas mimoriadnych udalostí.

Protikorózne ošetrenie vonkajších povrchov ventilu: odoláva environmentálnym faktorom
Vonkajšie povrchy ventilu sú vystavené skladovacím prostrediam a musia odolávať vlhkosti, soľným sprejom, UV lúčom a mechanickému poškodeniu. Hlavnými cieľmi vonkajšieho povrchového spracovania sú estetika, trvanlivosť a čitateľné značky.
1. Eloxovanie a pasivácia
Pre telá zliatiny hliníka: eloxizácia je najbežnejšie používaným povrchovým ošetrením pre chlopne zliatiny hliníka. Používa elektrochemickú reakciu na vytvorenie hrubého, tvrdého oxidu hliníka na povrchu hliníka. Tento film nielen významne zlepšuje odolnosť a tvrdosť počasia tela ventilu, ale môže byť zafarbený aj na dosiahnutie farebného kódovania, ako je červená alebo čierna, aby zodpovedala požiadavkám na vzhľad produktu.
Pre komponenty z nehrdzavejúcej ocele: exponované komponenty z nehrdzavejúcej ocele vyžadujú pasiváciu. Toto je proces chemického čistenia určený na odstránenie povrchových nečistôt a voľného železa, ktorý prirodzene tvorí stabilnejší a kompletnejší ochranný film oxidu chrómu na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čím maximalizuje jej odolnosť voči hrdze vo vlhkých prostrediach.
2. Ochrana platenia
Chrómové pokovovanie: Pre telá chrómového ventilového zliatiny alebo zinočnatého chrómovania poskytuje tvrdý, lesklý a opotrebujúci povrch. Často sa používa na externe viditeľné komponenty, ktoré poskytujú ochranu aj vizuálne príťažlivý účinok.
Galvanizácia: Galvanizácia sa bežne používa na malých častiach, ako sú oceľové upevňovacie prvky a vnútorné pramene na ventiloch. Vrstva zinku pôsobí ako obetná anóda, prednostne korodujúca, keď dôjde k korózii, čím chráni podkladovú oceľ pred oxidáciou.
3. Práškový náter
Práškový náter je ekologická a odolná technológia povrchovej úpravy. Práškový povlak sa aplikuje na exteriér ventilu pomocou elektrostatickej príťažlivosti a potom sa vylieči pri vysokej teplote, aby sa vytvoril silný ochranný film.
Výhody: Tento povlak ponúka vynikajúci vplyv, UV a škrabanec. Efektívne blokuje vlhkosť a kontaminanty, zabraňuje korózii životného prostredia a je k dispozícii v rôznych farbách, aby zodpovedala farbe valca na hasiaci prístroj.

Špeciálna ochrana pre tesnenia a vlákna
Zlyhanie hasiaceho prístroja ventilu často začína koróziou v závitoch a tesniacich oblastiach.
Lubrikácia závitov a zlúčenina v protioznávaní: Okrem povrchového povlaku sú nite spájajúce teleso ventilu k valcovi typicky potiahnuté špecifickým tmelom vlákna alebo anti-odstupom zlúčeniny. To nielenže pomáha udržiavať vzduchotesnosť, ale tiež zabraňuje zapadnutiu zvárania alebo korózii pri vysokom teplote alebo vysokom tlaku, čím sa zabezpečuje bezpečné demontáž počas údržby a hydrostatického testovania.
Upgrady materiálu pre kritické tesnenia: Ako už bolo uvedené, tesnenia, ako sú O-krúžky a tesnenia, nie sú pokrčené. Namiesto toho sú skonštruované z chemicky rezistentných elastomérov, ako je EPDM (etylénový propylén dién diénový monomér), Viton alebo nitril, aby sa zabezpečila dlhodobá kompatibilita s hasiacimi prístrojmi a ovládala plyny. To je rozhodujúce pre zabezpečenie dlhodobého operácie ventilu s nulovým únikom.